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第45章 四轮马车(2/4)

放入钢球冷镦机中，利用机内的钢模将其锻造成球形的胚体。

球胚成形之后，还需要经过一系列精细的加工步骤才能最终形成一颗合格的钢珠。

这些步骤包括去环带、粗磨、软磨、热处理、再次成形、光球（或锉削、软磨）、硬磨、细研、精研（或抛光）、超精研等。

每一步都需要精确的控制和高度的工艺水平，以确保最终产品的质量。

只有经过这些复杂的加工步骤，才能获得一颗符合标准的高质量钢珠。

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在制造轴承的过程中，选用高品质的钢材是至关重要的第一步。

这些钢材首先会被加工成圆柱形的坯料，接着通过精确的切断工序，为后续的加工做好准备。

随后，这些坯料会进入车床，使用专业的刀具进行削切，这个过程类似于制造枪管时的钻制工艺，需要极高的精度和细致的操作。

完成削切后，轴承的坯料会经历淬火处理，这是一个关键的热处理过程，它赋予了材料所需的硬度和强度。

经过淬火处理的坯料还需要经过细致的研磨，以达到所需的尺寸和表面光洁度。

在研磨过程中，一个非常重要的步骤是磨出滚道，这是轴承内部与滚动体接触的部分，其精确度直接影响到轴承的性能。

钢珠和保持架是构成轴承的两个关键组成部分。

钢珠，作为滚动体，必须经过精确的磨削和抛光，以确保每一个钢珠的尺寸和形状都达到统一的标准，这对于轴承的平稳运行和延长使用寿命至关重要。

而保持架的设计和制造则需要根据滚动体的种类和数量进行定制，其目的是为了稳固地保持每一个滚动体，并且在轴承运转时最小化滚动体之间的摩擦。

保持架的设计不仅要考虑到结构的稳定性，还要考虑到材料的耐磨损性能和散热性能。

在所有部件都经过精确加工之后，轴承的组装阶段就显得尤为重要。

首先，在已经磨削好的轴承部件上均匀地涂抹适量的油脂，这不仅能够减少摩擦，还能起到润滑和保护的作用。

然后，按照正确的顺序和方法，将内圈、钢珠、保持架和外圈等部件组装起来。

这个过程需要非常小心，以确保每个部件都准确无误地放置在正确的位置。

最后，组装好的轴承会被安装到轴承座上，完成整个轴承的制造过程。

这个过程的每一步都必须严格控制，以确保最终产品的质量满足高标准的工业要求。

整个生产过程可以依照流水线作业的方式进行，这种方式不仅大大降低了对工人技术水平的要求，而且在一定程度上提高了生产效率。

尽管如此，目前的产量仍然偏低，

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