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第64章 未来之路(1/3)

盛夏的热浪席卷着整个工业园区，李明站在厂区边缘，看着远处高耸的烟囱冒出滚滚浓烟，眉头越皱越紧。

环保部门最新发布的《电子制造业污染物排放标准》，对废水、废气和固体废弃物的处理提出了近乎苛刻的要求，而华星现有的处理设施，远远无法达标。

“李经理，环保部门下周要来检查。

”安全主管的声音带着明显的焦虑，“我们的废水处理池已经超负荷运转，一旦被查出超标排放……” 与此同时，林夏也在为另一件事头疼。

欧洲客户最新的采购合同中，明确要求产品必须通过“碳中和认证”，这意味着从原材料开采到产品报废的全生命周期，都要实现碳减排。

“这是一场必须打赢的战争。

”在紧急会议上，总经理面色凝重，“环保不达标，我们会被勒令停产；无法满足绿色标准，就会失去国际市场。

李明、林夏，你们负责制定解决方案。

” 李明带领团队对全厂的能耗和污染排放进行了地毯式排查。

结果触目惊心：仅注塑车间的耗电量，就占全厂的40%；而电镀废水里的重金属含量，超标了三倍。

“我们必须进行设备升级和工艺革新。

”他在会上提出，“但初步估算，至少需要投入两亿元。

” 林夏则将目光投向了产品设计端。

“我们可以从源头减少污染。

”她展示着新的设计方案，“比如采用可降解的包装材料，研发低功耗的智能设备，甚至设计模块化产品，方便维修和回收。

” 资金缺口成为最大的拦路虎。

李明跑遍了各大银行，却因为环保改造项目投资周期长、回报慢，屡屡碰壁。

就在他一筹莫展时，林夏带来了好消息：“政府正在推行绿色金融政策，符合条件的企业可以申请低息贷款，还能获得补贴！” 在政府的支持下，华星的绿色改造项目终于启动。

李明亲自监督设备更换，在高温的车间里一待就是十几个小时。

当新型的节能注塑机安装调试成功时，他兴奋地发现，能耗降低了35%，噪音也减少了一半。

林夏则带领团队研发出了“绿色产品设计规范”。

新推出的智能插座采用了可拆解设计，零部件回收率达到95%；包装材料换成了玉米淀粉基的可降解塑料，丢弃后三个月就能自然分解。

但这些创新并非一帆风顺，在测试可降解包装时，发现遇水容易变形，林夏和工程师们连续三个月泡在实验室，终于找到了解决方案。

然而，当一切似乎都在向

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